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金刚石高光刀具内容介绍
发布者：admin 时间：2021-11-22 15:24:00
早在公元前28~前20世纪，我国就已经出现了铜质刀具，之后制成了合金工具钢，发明出高速钢和硬质合金钢，到现在数控刀具的广泛应用，CNC高光加工工艺也有了很大的突破。
一、CNC高光加工要素
CNC高光加工的原理就是在使用的精密CNC加工设备上，采用金刚石高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果。总结CNC高光加工要素如下：
(1)机床：通常会使用精密型CNC机床进行高光加工，这是因为高光加工需要机床有良好刚性和精度，如精密CNC精雕机(一般转速为20000~100000转/分);
(2)刀具：要实现高光效果需要使用金刚石高光刀具，金刚石高光刀具是CNC高光加工的标配。金刚石高光刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，而且能经受长期的切削加工不变形，金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，能获得稳定尺寸和高的光亮度。
(3)工件：适合高光加工的材料有铝材、铜材等，在加工铝材、铝板时，这时候的光亮度是光的，且对刀具的磨损小;加工铜件时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。
(4)工艺：镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右，为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行动平衡，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。金刚石刀具热传导性能好，高光加工的切削量不大，所以一般不必加冷却液。
(5)应用：五金件高光加工的趋势明显，铝件高光主要运用在3C行业如手机、数码产品外壳上和一些铝板材等，且高光后还可以第二次氧化，增强高光区的耐磨性。
二、CNC高光加工范围
(1)适合加工的材质有亚克力、有机玻璃、铜合金、铜件、铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、铜件、镁合金、锌合金、亚克力等;
(2)主要加工零件有钟表外壳、手机边框、手机外壳、电视外壳、相机调焦五金高光、手机按键、手机摄像头、手机中框、戒指、吊坠、音箱、数码相机、3D复杂五金件、五金装饰片等;
三、金刚石高光刀具的优势
(1)加工表面光洁度高，金刚石高光刀具刃口锋利精准、做工精细，并且采用抗振设计能抑制在加工过程中的振动，增强了零件加工时的稳定性，大大提高加工表面质量使加工表面无划痕，刀具角度、柄径等可以根据客户加工需求进行定制!
(2)在高速加工中尤其是高光加工时，金刚石高光刀具所加工的产品光洁度高、表面无毛刺、白线、暗点现象，且刀具使用寿命长，是普通刀具寿命的20-100倍，节省频繁换刀、对刀的时间，同时保证一致性加工。
(3)加工效率高，转速可达(5000-100000r/min)，大大提高了加工效率、降低加工成本，而且一般不使用切削液，环保可靠。
四、超精密金刚石高光刀具
(1)光学刀具：金刚石超精刀具，主要用于要求具有纳米级精确度的光学加工，可达到光学级的加工镜面，如高精密光学镜头、眼镜镜片、隐形眼镜、数码电子行业、汽车行业、航天行业、医疗行业及其他光学等。性能卓越，具有高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导率、低热膨胀系数等优点。
(2)亚克力刀具：单晶金刚石高光刀、倒角刀等，主要用于对亚克力、有机玻璃、导光板等有机板材修边、高光镜面透亮效果抛光，也可用于偏光片、背光片和有机玻璃磨砂边加工，需要装卡于钻石抛光机已做动平衡的刀盘上使用。
(3)3C高光刀具：金刚石倒角刀、圆弧铣刀、球头铣刀及钻石刀片等，主要用于加工3C行业如铝合金手机外壳等，具有高光效果，加工工件表面光洁度高，表面无花纹、白线、暗点现象，给手机金属的高光加工带来巨大的市场商机。
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