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如果通过改善切削用量提高钻石刀具使用寿命
发布者：admin 时间：2022-04-16 17:00:00
一、切削用量
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。
二、相关参数
1：切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方
的瞬时速度单位为M/min。
2：进给量f 在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，f — 每转进给量 （mm/r），单位mm/r。
3：背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。
数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。
影响数控加工切削用量主要有下列因素：
（1） 机床转速
（2） 刀具规格
（3） 工件尺寸
（4） 切削液浓度
三、寿命与用量关系
刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是切削深度。从最大生产率的观点选择切削用量，应首先选用大的切削深度（或切削宽度），力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去；其次根据切削条件选用较大的进给量（或切削厚度）；最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是粗加工时选择切削用量的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给量,然后根据刀具寿命选择较高的切削速度,力求提高加工精度和减小表面粗糙度。
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